GB 1243.1传动用短节距精密滚子链GB 2518连续热镀锌薄钢板和钢带
GB 7633门和卷帘的耐火试验方法GB14102-93防火卷帘通用技术条件
2)建筑没有预埋件或有预埋件但不符合安装技术方面的要求时，应增设厚度等于或大于大小支架钢板厚度的钢板垫板。依据划线位置用安全适用的膨胀螺栓固定于安装基准位置，膨胀螺栓不少于4个，且其安全系数不小于防火卷帘总重量的5倍。安装基准面应垂直于大小支架。
1)建筑没有预埋件时，应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图纸设计相符，契合设计要求时，则以次为大小支架安装的基准面。
a•开闭机安装后，采用零时电源，接通电器控制箱及开闭机，实施空载试车。注意开闭机的接线相序，应与交付时的接线相序一致。
a•安装前开箱检查控制箱外壳，器件在储存、运输肘是否造成以外损失，松脱，确认一切工常后万可安装
首先，用手动运行，冉电动运行数次。观察判断运行状态，并作相应的调整，直至运行无卡死、阻滞、限位不准及异常噪声，卷帘运行顺畅为止。无误后，拉动开闭机手动速放功能的可靠性。工程要求时，应安装温控自动释放装置，且易熔片应固定在外表面易受火的空向位置。
检验和试验状态在产品加工，完成安装各个过程按照规定采用适当的标识，确保所有合格的产品方能进入下道工序。
不合格品的控制对于过程控制中出现的不合格品，及时采取状态标识进行隔离，并按照程序采用返工，返修，降级使用或报废等方法进行不合格的处置，对于处置后的不合格品重新进行检验和试验，合格后方可进入下道工序
确认洞口及产品规格——左右支架安装——卷筒轴——开闭机——空载试车——帘面安装——负荷
安装——负荷试车——侧导轨——导轮横梁——控制箱和按钮盒——行程限位调试——箱体护罩——验收交付
安装前，依据安装任务单和报批确认的防火卷帘安装图检查测量建筑物洞口尺寸、标高以及防火卷帘产品规格、尺寸、型号、确认正确的安装位置。
2)有预埋件时，将支架施焊预埋件上。施焊前应首先点焊数点，经调整形状位置无误后，冉实施焊接。墙侧安装时支架角刚上下两端为连续焊接，焊缝高度为6咖，角钢两侧分三段(上、中、下)断续焊接。每段焊缝长为60恤，焊缝高为6咖。不得虚焊，夹渣。焊后应除渣，并涂防锈漆。支架应垂直于安装基准面。
3）无预埋件时，采用安全适用的膨胀螺栓，不少于4件，将2支架固定于安装基准面上，膨胀螺栓总抗剪安全系数不小于卷帘总重量的4倍。(安装基准面混凝土标号≥150)
d)检验制度：施工过程中坚持自检、互检、交接检和抽验相结合的质量检查制度。质检人员定期到工地跟踪检查，发现问题及时解决。
依据厂家CB/T19000idtIS09001质量体系的《质量手册》和《程序文件》的要求，本工程质量管理主要涉及六个要素，本厂将按照六个要素规定的程序严格执行，要素及要素描述：
c•接线前请考虑端子接线图，了解每个接线端的作用及接线要求，以正确接线，当控制器有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间绝缘值不小于lMO。绝缘电阻符合规定万可进行通电调试工作。
e•接通电源后，进行功能设定，确定一步降或二步降以及与消防控制中心联动的输入信号类型及信号数量和状态信号的反馈。
a•安装前应检查卷筒轴轴头焊接，卷轴直线度质量。以及首板固定位置与卷轴轴向是否平行。
c•要求:卷筒轴安装后应检验确认其水平度，水平度在全长范围内不大于2mm。
b•调试限位器前应用拉链使帘面处于适当位置后，反复调试限位器的限位滑块位置至理想状态，并紧固螺钉。设置为二步降时，将中位调试至适宜的疏散高度，并锁定位置。
4•1•11安装箱体保护罩，箱体的安装按设计的基本要求实施。各连接接点应平齐，安全可靠，外观平整，线条流畅。
b•空载电动试运行前，应首先使用开闭机的手动拉链，拉动试运行，无误万可电机试运行。
c•观察运行中支架，卷筒轴运转是否灵活可靠，稳定。有无异常，要求卷筒轴在运行中其径向跳动量不大于10mm。
开卷检查帘面(钢质、无机布)是否因储存，运输等因素造成产品变形损坏。并检查首板，末尾板，帘板、无机布帘面的直线)要求:
安装后，左右二支架轴头(轴承)中心应同轴，其不同轴度在全长范围内不大于2mm。当采用钢质膨胀螺栓时，其胀栓的最小埋入深度应符合规定(详见钢制膨胀螺栓许载荷明细)。当卷帘自重超大而需要时，可采用焊接加固以保证支架的安装，安全可靠，运行稳定。凡焊接处应无虚焊，夹渣，焊后应除渣，并作防锈处理。
d•安装后，导轨应垂直于地面。其不垂直度每米不得大于5mm，全长不超过2Olmm。
c)选用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的高素质的安装队伍进场安装，确保工程进度。
原材料存放：原材料进厂到产品加工及成品的存放都设专管专用，材料在厂内或现场存放时要放置在干燥、通风的地方，要避免和有腐蚀的物质及气体接触，并必须做防潮、防雨、防晒、防腐等措施。平放时，下面垫平，防止变形。由专人负责管理。
2)帘面安装后，应平直，两边垂直于地面。经调整后，上下运行不得歪斜偏移，且帘面的不平直度不大于空口高度的1/300。
4)末尾板(座板)与地面平行，接触应均匀，保证帘面上升，下降顺畅，并保证帘面具有适当的悬垂度和自重下降，双帘应同步运行。
确认建筑洞口及防火卷帘产品和开闭机左或右安装要求无误后，安装施工人员应首先以建筑物标高线施实划线
c•左右支架宽度万向固定位置线划线后依据防火卷帘门安装图，对所划线位置进行检测验证验证其精度允差不大于3mm。
3.采取各种措施尽力减少不均衡施工的不利影响。考虑采取合理安排交叉施工，尽量向前赶工期。
4.根据现场的洞口尺寸，进行图纸深化设计。对图纸反复核对，确保无误，依据图纸要求，防火卷帘门如不到顶，上部采用耐火极限不小于3小时的防火板材封堵。
2)建筑有预埋件，且安装基准面表面平整，尺寸能达到安装要求时可直接作为艾架的安装基准面。
3)当支架安装基准面在建筑结构侧面和柱申表面时，结构侧表面应设预埋件;并用安全适用的膨胀螺栓固定，柱中表面及位置达到安装要求，则以此二表面作为大小支架的安装基准面。
1)检查左右支架质量是否有缺陷(轴承润滑及安全止动装置可靠性)，并划出支架中心线，准备安装。
1）技术依据：本工程施工方案主要依据GB14102-93《防火卷帘通用技术条件》和GB7633-87《门和卷帘的耐火试验方法》。
2）技术质量要求：防火卷帘应符合本工程施工方案，参考GB14102-93《防火卷帘通用技术条件》，并按规定程序批准的图纸和技术文件生产加工。
2)空载试运行。开闭机运转状态不应有异声，停机制动灵敏、可靠。并调整限位滑块位置。接线相序应避免与安装后相序不同，亦应接地保护。
过程控制针对产品实现的全过程，包括技术洽谈，技术确认，技术输出，采购验证，生产加工，过程检验，安装报验等过程，通过过程控制，以保证产品和服务质量。
检验和试验为保证最终产品的质量，采取正确的检验方法，适当的检验工具，以及配备适合的检验人员，对原材料，工序，安装等过程进行检验，为产品最终合格提供证据。
最终检验和试验按照厂内要求，进行最终的产品检验，按照甲方要求，进行产品安装后报验。通过最终检验，为工程提供合格的产品
1)建筑有预埋件(钢板)时应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图设计相符合，符合设计要求时，则以此为大小支架安装的基准面。
质量检查：检查部门必须严格把关，从原材料的购进到车间生产，每道环节都该做好质量计录，以确保产品质量；
产品运输：产品在运输过程中要平稳，牢固，避免因行车时碰撞损坏产品。装卸时要轻抬轻放，严格避免磕、摔、撬等行为，防止机械变形，损坏产品，影响安装使用。
3、服务承诺及措施：我公司组织专业的售后保修队伍，由专业工程师及有多年工作经验的技师组成，依据工程保修的承诺，严格遵守承诺时间进行维护修理，以确保使用。
4、工程进度与质量保证：由项目经理全权负责该工程项目的全部运作。选用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的高素质的安装队伍进场安装，确保工程进度。施工全套工艺流程中坚持自检、互检、交接检和抽验相结合的质量检查制度。质检人员定期到工地跟踪检查，察觉缺陷及时解决。
